ГОСТ 380-94 Cталь углеродистая обыкновенного качества марки
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия
Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова
Российская Федерация Республика Узбекистан Украина | Азгосстандарт
Армгосстандарт Госстандарт Белоруссии Грузстандарт Госстандарт
Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России
Узгосстандарт Госстандарт Украины |
3
Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630—80
«Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и
ИСО 1052—82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части
требований к химическому составу стали
4 Постановлением
Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации,
метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный
стандарт ГОСТ 380—94 введен в действие непосредственно в качестве
государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5
ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
© ИПК Издательство стандартов, 1997
Настоящий
стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен в качестве официального издания на
территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel.
Grades
Дата введения 1998—01—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий
стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества,
предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового,
фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и
холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов,
сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и
штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения серы
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения меди
ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения титана
3. МАРКИ СТАЛИ
3.1.
Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок:
Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп,
Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы
Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от
химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления
(«кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).
3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.
3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| Марка стали | Массовая доля элементов, % |
| | углерода | марганца | кремния |
| Ст0 | Не более 0,23 | - | - |
| Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
| Ст1пс | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
| Ст1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
| Ст2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
| Ст2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
| Ст2сп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
| Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 |
| Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
| Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
| Ст3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | Не более 0,15 |
| Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
| Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 |
| Ст4пс | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05-0,15 |
| Ст4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 |
| Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
| Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
| Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
| Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
| Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.
4.3.
При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими
раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими
раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и
др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %.
Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не
содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В
стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до
0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть
не более 0,20 %.
4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не
более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если
при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение
массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6.
Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более
0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более
0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.
4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.
10.
Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок,
поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать
приведенным в табл. 2.
Таблица 2
| Элементы | Предельные отклонения в прокате из стали, % |
| | кипящей | полуспокойной и спокойной |
| Углерод | ± 0,03 | + 0,03 |
| | | - 0,02 |
| Марганец | + 0,05 | + 0,05 |
| | - 0,04 | - 0,03 |
| Кремний | - | + 0,03 |
| | | - 0,02 |
| Фосфор | + 0,006 | + 0,005 |
| Сера | + 0,006 | + 0,005 |
| Азот | +0,002 | +0,002 |
Примечание.
Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп,
предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по
массовой доле углерода не допускаются.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2.
Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ
22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в
установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3.
Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в
кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии
обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе
керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
| Марка стали | Цвета маркировки |
| Ст0 | Красный и зеленый |
| Ст1 | Желтый и черный |
| Ст2 | Желтый |
| Ст3 | Красный |
| Ст3Гпс | Красный и коричневый |
| Ст3Гсп | Синий и коричневый |
| Ст4 | Черный |
| Ст5 | Зеленый |
| Ст5Гпс | Зеленый и коричневый |
| Ст6 | Синий |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А. 1
| Марки стали |
| «Ст» | «Fе» | «Ст» | «Fе» |
| СтО | FеЗЮ-О | Ст4кп | Fе430-А |
| Ст1кл | — | Ст4пс | Fе430-В |
| Ст1пс | — | Ст4сп | Fе430-С |
| Ст1сп | — | — | Fе430-D |
| Ст2кп | — | Ст5пс |
Fе510-В, Fе490 |
| Ст2пс | — | Ст5Гпс | Fе510-В, Fе490 |
| Ст2сп | — | Ст5сп | Fе510-С, Fе490 |
| СтЗкп | FеЗбО-А | | |
| СтЗпс | FеЗбО-В | Стбпс | Fе590 |
| СтЗГпс | FеЗбО-В | Стбсп | Fе590 |
| СтЗсп | FеЗбО-С | — | Fе690 |
| СтЗГсп | FеЗбО-С | | |
| | FеЗбО-D | | |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартамИСО 630— 80
и ИСО1052-82
Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
| Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм | Массовая доля элементов, %, не более | Степень раскис-ления |
| | | | углерода | Фосфора | серы | азота | ления |
| Fе310 | 0 | — | — | — | — | — | — |
| Fе36О | А В С | —
До 16
Св.16
—
— | 0,20
0,18
0,20
0,17
0,17 | 0,060
0,050
0,050
0,045
0,040 | 0,050
0,050
0,050
0,045
0,040 | —
0,009
0,009
0,009
— | —
—
—
Е
СF |
| Fе430 | А В С | —
До 40
Св.40
—
— | 0,24
0,21
0,22
0,20
0,20 | 0,060
0,050
0,050
0,045
0,040 | 0,050
0,050
0,050
0,045
0,040 | —
0,009
0,009
0,009
— | —
Е
Е
Е
СF |
| Fе510 | В С | —
До 16
Св.16
До 35
Св.35 | 0,22
0,20
0,22
0,20
0,22 | 0,050
0,045
0,045
0,040
0,040 | 0,050
0,045
0,045
0,040
0,040 | —
—
—
—
—
| Е
Е
Е
СF
СF |
Fе490
Fе590
Fе690 | —
—
— | —
—
— | —
—
— | 0,050
0,050
0,050 | 0,050
0,050
0,050 | —
—
— | —
—
— |
Примечания
1 Знак «—» означает, что показатель не нормируется.
2 Е — спокойная сталь.
3 СР — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля
общего алюминия — не менее 0,02 % |
Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.
Б.4
Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали,
раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
| Элемент | Предельные отклонения в прокате из стали, % |
| | Кипящей | полуспокойной
и спокойной |
Углерод
Марганец
Кремний
Фосфор
Сера
Азот | +0,050
—
—
+0,015
+0,015
+0,002 | +0,030
+0,100
+0,050
+0,005
+0,005
+0,002 |
УДК 669.14:006.354 МКС 77.080.20 В20 ОКП 087010
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции
Редактор Л.И. Нахимова
Технический редактор В.Н.Пусакова
Корректор В. С. Черная
Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Изд.
лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 10.09.97. Подписано в печать
12.11.97. Усл. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,57. Тираж 1569 экз. С983.
3ак.718.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник"
Москва, Лялин пер., 6. Плр № 080102
(343) 345-08-30, 345-08-31, 
